鍍鋅層破損是半圓管加工中的常見(jiàn)問(wèn)題，主要是由工具使用不當(dāng)、焊接熱影響、咬口成型壓力過(guò)大等因素導(dǎo)致。以下是具體預(yù) 防措施：

一、操作工具規(guī)范
禁止使用鐵錘、鋼制工具‌直接敲擊鍍鋅板表面，避免劃傷或壓碎鋅層。
使用木錘、橡膠錘或塑料工具‌進(jìn)行合縫、校正和成型操作，確保接觸面無(wú)硬質(zhì)金屬。
二、焊接與熱加工防護(hù)
焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熱影響區(qū)會(huì)破壞原有鍍鋅層‌，形成裸露鐵基。
焊后要立即噴涂冷鍍鋅涂料‌，覆蓋范圍延伸至焊縫兩側(cè)≥20mm，覆蓋率≥95%。
三、咬口成型與壓筋加工
咬口機(jī)壓輪與板材直接接觸‌，若壓輪磨損、壓力過(guò)大或未匹配板材厚度，易刮傷、壓碎鋅層。
壓輪深度要≤2mm‌，嚴(yán)禁使用鋼制輔助工具校正咬口縫。
壓筋輪對(duì)板面施加持續(xù)壓力‌，若壓深超過(guò)規(guī)范（>2mm），會(huì)穿透鋅層，暴露出基材鐵。
壓筋深度嚴(yán)格控制在1–2mm‌，壓輪需定期檢查磨損狀態(tài)，避免使用鈍化壓輪。
四、法蘭鉚接與切割處理
使用非鍍鋅鉚釘或鋼制鉚鉗敲擊‌，造成局部鋅層碎裂、剝落。
使用鍍鋅鉚釘‌，采用液壓鉚鉗施工，禁止使用鐵錘直接敲擊。
等離子或激光切割后‌，切口邊緣鋅層喪失，若未及時(shí)修 復(fù)，銹蝕迅速擴(kuò)展。
所有切割邊、鉆孔邊緣要噴涂冷鍍鋅涂料‌，禁止用金屬刮刀清理毛刺。
五、環(huán)境與存放
存放環(huán)境潮濕‌，未采取防潮措施，易導(dǎo)致鋅層腐蝕。
建議在所有工序后‌，對(duì)風(fēng)管外表面增加一層環(huán)氧樹(shù)脂封閉涂層，作為鋅層的第 二道防線(xiàn)。
以上是半圓管鍍鋅層破損的處理，希望對(duì)大家有幫助。

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